一種新型傳質(zhì)設(shè)備填料-FG型金屬格柵填料

一種新型傳質(zhì)設(shè)備填料-FG型金屬格柵填料是FG蜂窩格柵填料創(chuàng)新

為了提高塔的通量、改善兩相的流道、減小溝流、壁流和軸向返混等不良影響以傳質(zhì)效率和抗堵塞、抗結(jié)焦性能，對目前規(guī)整填料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，填料的結(jié)構(gòu)如圖：

FG格柵是在與垂直方向傾斜一定角度的多層平面上平行排列金屬板，在金屬板之間按一定距離（20-100mm）插入相應(yīng)的金屬隔板，插入的隔板與金屬板垂直；在每一塊金屬板及格板上都開有多排舌片，兩鄰兩排的舌片開口方向相反，舌片與金屬板成一定角度（如45⁰或135⁰角）；在金屬板及隔板上的開孔率為板面積的5-15%左右；在與分離塔塔壁接觸的金屬板面和隔板部分做成與塔壁相一致的圓弧線形。該填料結(jié)構(gòu)的性能特點(diǎn)如下：

（1）主體采用蜂窩型，使兩相的流動(dòng)分布更為合理；

（2）單板與水平面成45度或135度，減小兩相的易聚物在填料表面的停留時(shí)間，以防止聚合結(jié)焦，并且使液體對沉積在填料表面的臟堵物有自清洗作用；

（3）相鄰兩層填料采用90度角交叉安裝，加動(dòng)兩相的擾動(dòng)程度，使其混合更加均勻，提高傳質(zhì)效率；

（4）單板上開設(shè)的舌片，使得各板之間的兩相物質(zhì)交換更加充分，并有效地提高了填料表面的利用率，提高傳質(zhì)效率；

（5）各板之間的大板間距（60-100mm）大大提高了兩相的通量；

（6）與塔壁接觸的單板采用弧線形，減小壁流和軸向返混等不良影響，提高傳質(zhì)效率。

改造應(yīng)用舉例：

長嶺LPG改造（φ1200mm）

改造背景：長嶺石化分公司催化裝置液化氣脫硫塔原為篩板塔，因催化裝置擴(kuò)能改造后脫硫塔的比負(fù)荷達(dá)到45m3/m2.h，已不能滿足生產(chǎn)要求，液化氣產(chǎn)品質(zhì)量不合格，因此需要對該塔進(jìn)行擴(kuò)能改造。

改造方案：將原15層篩板塔盤改為FG-II型蜂窩格柵填料，在塔頂加一段2000mm高的FG格柵作為沉降段，并對兩相分布器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

改造結(jié)果：液化氣質(zhì)量合格，通量提高了30%以上。

燕山石化丙烷脫瀝青（φ3000mm）

    改造背景：原萃取塔為轉(zhuǎn)盤塔，中部為萃取段，上部為脫瀝青油沉降段，設(shè)有豎式加熱翅片管及集油箱；下部為瀝青沉降段，裝配有內(nèi)沉筒界面計(jì)。存在問題：原塔處理能力小，能耗高，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)與不轉(zhuǎn)在處理量及產(chǎn)品質(zhì)量上無明顯差別。

    改造方案：將萃取段塔頂加熱翅片管拆除；改為增加兩段1500mm高的FG格柵。中間萃取段由轉(zhuǎn)盤改為8000mm高的FG格柵；進(jìn)料口由一個(gè)改為兩個(gè)，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的靈活調(diào)節(jié)。

改造結(jié)果：溶劑比為5.2-5.6,循環(huán)溶劑中的丁烷含量為13.46%時(shí)的脫瀝青油收率為66.32%(改造前為66%)；殘?zhí)计骄陆?.8%，劑油比下降0.8；處理量提高12%；能耗下降1.7Kg油/T。

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