塔內(nèi)件制造質(zhì)量控制時應(yīng)該注意的地方

　　對塔內(nèi)件制造質(zhì)量的控制是保證得到理想分離效果的關(guān)鍵，在塔內(nèi)件制造廠，應(yīng)重點控制下列各項：    1)、檢查所有塔內(nèi)件的材質(zhì)是否與簽訂的技術(shù)協(xié)議相同。首先查看制造廠進貨材質(zhì)單，其次進行現(xiàn)場光譜分析。重點檢查奧式體不銹鋼中Cr、Ni兩種元素的含量是否達到標準要求。

　　2)、所有塔內(nèi)件厚度是否達到設(shè)汁要求，可通過現(xiàn)場測厚鑒定。尤其是浮閥的厚度，目前國內(nèi)設(shè)計的板式塔用浮閥厚度只有兩種，輕閥厚度為1.5mm，重閥厚度為2.0mm。

　　3)、對塔內(nèi)件外觀質(zhì)量進行檢查，具體要求參見SH/T3088—2012{石油化工塔盤技術(shù)條件》、JB/T1205—2001《塔盤技術(shù)條件》、JB/Tl118-2001《F1浮閥》、JB/T1119—1999{卡子》、JB/T1120—1999《雙面可拆連接件》、JB/T1212—1999《圓泡帽》。

　　4)、對塔內(nèi)件外形尺寸及制造偏差進行檢查.重點有以下幾個方面：

　　a、檢查浮閥的閥腿與閥孔之間的配合間隙，保證浮閥在運行中不產(chǎn)生卡塞現(xiàn)象。

　　b、檢查溢流堰的堰高及偏差是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，這是保證大負荷操作時氣一液兩相充分傳質(zhì)、傳熱的根本。

　　c、檢查降液板的外形尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，這是保證側(cè)隙及底隙尺寸滿足要求的關(guān)鍵所在。      另外，在塔內(nèi)件制造廠還要檢查塔盤板的外形尺寸、塔盤板、支撐圈及受液盤的制造不平度等。