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    技術(shù)文章

    洗苯塔填料清理方案

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    一、概述:

        粗苯洗苯塔阻力一直偏大,雖經(jīng)采取多種措施,問(wèn)題一直未得到根本解決。經(jīng)分析阻力目前主要存在于洗苯塔最底部填料層,為徹底解決洗苯塔阻力大的問(wèn)題,需開(kāi)塔對(duì)洗苯塔底部填料進(jìn)行人工取出、清洗,并按要求恢復(fù)。

    二、檢修內(nèi)容:

    1、開(kāi)人孔,將塔底部填料取出塔外進(jìn)行清洗。

    2、將塔盤(pán)上存留的雜物進(jìn)行徹底清理。

    3、將清洗好的填料入塔按原狀恢復(fù)。

    三、準(zhǔn)備工作:

    1、提前搭好檢修所需的腳手架。

    2、準(zhǔn)備檢查所需的長(zhǎng)管呼吸器,滅火器、防爆手電、防靜電服、銅制工具或木制工具(至少2套)等檢查所需工器具和防護(hù)器材。

    3、準(zhǔn)備隔離設(shè)備所需盲板、螺栓、墊等材料。

    4、提前對(duì)拆卸螺栓進(jìn)行潤(rùn)滑或更換。

    5、提前對(duì)檢修人員進(jìn)行三級(jí)安全培訓(xùn)。

    6、提前配接滅火蒸汽皮管至底部?jī)商幦丝滋帯?/span>

    7、提前準(zhǔn)備好檢修用新鮮水噴灑系統(tǒng)(通過(guò)塔頂噴頭噴灑,底部準(zhǔn)備專(zhuān)用泵、新鮮水槽)。

    四、粗苯系統(tǒng)工藝交出:

    1、提前對(duì)再生器進(jìn)行排渣。

    2、打開(kāi)粗苯工段煤氣交通閥,關(guān)閉進(jìn)出粗苯工段所有煤氣閥門(mén)。

    3、按《操作規(guī)程》對(duì)粗苯系統(tǒng)進(jìn)行停車(chē)。

    4、排空終冷塔上下段管程內(nèi)存水(便于塔內(nèi)吹掃)。

    5、關(guān)終冷塔與洗苯塔連通閥,分別開(kāi)兩塔放散,用蒸汽充分吹掃洗苯塔、終冷塔、終冷塔煤氣入口管、洗苯塔煤氣出口管道,待放散汽取樣分析,可燃?xì)夂康陀?/span>0.5%后,按圖所示對(duì)煤氣管道插盲板(3處),要求盲板及刮墊所有器具充分涂抹黃油。

    6、吹掃完畢,排空管路介質(zhì)后,按圖所示,對(duì)油管路、氨水噴灑系統(tǒng)插盲板,終冷塔冷凝液出口閥關(guān)閉及煤氣管導(dǎo)淋閥通入少量蒸汽,保證終冷塔、洗苯塔完全與系統(tǒng)隔離。

    五、檢修方法:

    1、對(duì)終冷塔、洗苯塔及終冷塔入口、洗苯塔出口進(jìn)行二次連續(xù)吹掃,待兩塔頂放散采樣可燃?xì)膺_(dá)到0.5%以下后,方可打開(kāi)洗苯塔底部人孔。

    2、塔內(nèi)進(jìn)行充分冷卻,采樣管從人孔深入塔內(nèi)深處取樣做可燃?xì)夥治?,待分析合格后,檢修人員方可穿好防護(hù)器具(戴好長(zhǎng)管呼吸器、穿好防靜電服等)進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。進(jìn)塔作業(yè)人員需在有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)的情況下,戴好長(zhǎng)管呼吸器,穿好防護(hù)器具,并用繩索捆扎腰部確認(rèn)牢固后方可進(jìn)塔(檢查繩索另一頭由監(jiān)護(hù)人控制,待檢查人員有任何異常問(wèn)題時(shí),第一時(shí)間將人拉出)。入塔作業(yè)人員需每十五分鐘進(jìn)行輪換,作業(yè)中若有不適必須及時(shí)出塔。

    3、作業(yè)人員需逐層向外拿填料,應(yīng)先作好記錄,記清擺放方式。適當(dāng)卷曲,便于拿出塔外。同時(shí)要求輕拿輕放,嚴(yán)防填料之間及填料與塔壁之間的撞擊和摩擦,并且時(shí)時(shí)確保新鮮水連續(xù)、穩(wěn)定的塔內(nèi)噴淋。

    4、波紋鋼板網(wǎng)填料拿出填料應(yīng)捆扎結(jié)實(shí),放置在專(zhuān)用的吊籃內(nèi),通過(guò)吊柱緩慢吊放至地面,并及時(shí)轉(zhuǎn)移到清洗地點(diǎn)。

    5、清出的填料應(yīng)妥善存放,在未清洗前應(yīng)放置在陰涼處,并遠(yuǎn)離粗苯區(qū)域。同時(shí)避免在陽(yáng)光高溫下暴曬,露天存放需用澆濕的蓬布遮蓋,區(qū)域嚴(yán)禁煙火。清洗時(shí)按其表面成分選擇合理的清洗液物料,通過(guò)人工刷洗或帶壓沖洗,將附著在填料表層及孔隙當(dāng)中的油污等清除干凈。

    6、洗凈的填料應(yīng)選擇干凈的專(zhuān)用場(chǎng)地妥善存放,嚴(yán)禁將雜物沾于填料上。

    7、塔內(nèi)的填料清完后,需認(rèn)真清除塔壁及塔盤(pán)上存留的污垢和雜物。

    8、填料的恢復(fù)。待塔內(nèi)清理干凈后,將洗干凈的填料吊裝并在塔內(nèi)按原狀進(jìn)行恢復(fù)。裝填過(guò)程中應(yīng)保持場(chǎng)地、工器具清潔,避免在安裝過(guò)程中造成二次污染。

    六、粗苯系統(tǒng)開(kāi)車(chē):在檢修項(xiàng)目完成后,終冷、洗苯塔開(kāi)始系統(tǒng)恢復(fù)。

    1、試漏。檢修項(xiàng)目完成,確認(rèn)所有檢修拆卸過(guò)的法蘭緊固恢復(fù)、人孔蓋封完后,開(kāi)洗苯蒸汽對(duì)以上法蘭、人孔進(jìn)行試漏,并對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理(包括所抽盲板的煤氣法蘭)。

       2、對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,按《操作規(guī)程》要求對(duì)粗苯系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)車(chē)。

    七、檢修要求:

    1、嚴(yán)格遵守入塔作業(yè)的安全規(guī)程和要求。

    2、檢修實(shí)施單位需有專(zhuān)人指揮。

    3、車(chē)間、崗位人員在現(xiàn)場(chǎng)方可開(kāi)始檢修作業(yè)。

    4、檢修法蘭原密封墊需刮干凈,刮墊嚴(yán)禁將雜物掉入管道及設(shè)備內(nèi);更換新墊需符合要求。

    5、檢修用盲板需符合安全要求。

    6、對(duì)清出的填料進(jìn)行人工清洗時(shí)要求清洗徹底。

    7、塔內(nèi)作業(yè)應(yīng)在環(huán)境溫度低的時(shí)候進(jìn)行,避免中午(1100——1430)時(shí)入塔作業(yè)。

    8、整個(gè)檢修中填料的清理、清洗、吊裝、裝填、擺放,應(yīng)盡量避免損壞波紋板填料。

    9、從塔內(nèi)清出的物料堆放至粗苯區(qū)域外的渣斗內(nèi),并及時(shí)拉走。檢修過(guò)程產(chǎn)生的雜物需及時(shí)清理,不得亂排亂棄。

    10、清洗填料的物料應(yīng)倒至指定的地點(diǎn),不得亂排。

    11、檢修完成后做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

    八、安全注意事項(xiàng)

    1、 在檢修前,維修工進(jìn)行三級(jí)安全教育。

    2、 現(xiàn)場(chǎng)維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需穿戴好防靜電服及防護(hù)用品,不得穿化纖品內(nèi)衣等進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),高處作業(yè)人員需系好安全帶。

    3、 嚴(yán)禁攜帶煙火及易產(chǎn)生靜電、火花的鐵制物件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)禁接、打手機(jī)。

       4、粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)安全警戒線,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒線內(nèi),區(qū)域內(nèi)檢查人員及維修人員數(shù)量以保證需要為宜,不得過(guò)多。

    5、插盲板作業(yè)前需確定管路內(nèi)介質(zhì)排空,設(shè)備和煤氣管路吹掃置換后方可進(jìn)行。

       6、塔內(nèi)作業(yè)人員需佩戴長(zhǎng)管呼吸器,塔外必須有兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù),且每隔半分鐘入塔人員與塔外監(jiān)護(hù)人員需進(jìn)行通話;進(jìn)塔人員需交替進(jìn)行作業(yè),如感覺(jué)身體不適,立即出塔(要求十五分鐘輪換入塔作業(yè)人員)。

    7、開(kāi)人孔后需對(duì)洗苯塔內(nèi)部進(jìn)行冷卻,待洗苯塔內(nèi)部溫度恢復(fù)到常溫后對(duì)塔內(nèi)進(jìn)行可燃?xì)怏w分析,待氣體分析合格后,檢修人員方  可進(jìn)入且需每隔一小時(shí)分析一次可燃?xì)怏w。

       8、在清理塔內(nèi)填料層時(shí),不銹鋼波紋填料板禁止碰撞洗苯塔內(nèi)壁及相互碰撞,同時(shí)作業(yè)不得在塔內(nèi)敲擊,以免產(chǎn)生火花。

    9、檢查過(guò)程中需使用銅制或木制工具,嚴(yán)禁敲打設(shè)備及管道。

    10、填料上下吊裝時(shí),需捆綁嚴(yán)實(shí);吊裝所用繩索需有足夠強(qiáng)度;吊裝填料時(shí)需由專(zhuān)人指揮。

    11、塔內(nèi)填料清理越向下難度越大,在未清理至下層人孔之前,作業(yè)人員在進(jìn)入時(shí)應(yīng)身上拴好繩索緩慢向下,防止摔傷。向外清填料應(yīng)用繩索捆好,慢慢起吊,直至拿出人孔。

    12、作業(yè)人員在塔內(nèi)戴長(zhǎng)管呼吸器作業(yè)時(shí),隨著塔內(nèi)作業(yè)深度的加深,呼吸器長(zhǎng)管加長(zhǎng)使呼吸感覺(jué)困難時(shí),應(yīng)分別在底部富油出口及頂部人孔安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)對(duì)塔內(nèi)進(jìn)行抽、送風(fēng),確保人員呼吸安全。

    13、塔內(nèi)作業(yè)過(guò)程中,為及時(shí)消除摩擦產(chǎn)生的火花及易燃物的自燃現(xiàn)象,需從塔頂循環(huán)噴灑適量的清水,入塔人員帶水作業(yè)。

    14、在檢修拆卸盲板完成后,需按盲板圖逐個(gè)檢查,防止漏拆。

    15、檢修現(xiàn)場(chǎng)需放置不少于6具滅火器,消防車(chē)、救護(hù)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

    16、清理出的填料嚴(yán)禁在烈日下爆曬,防止自燃。

    17、檢修現(xiàn)場(chǎng)禁止非檢修人員進(jìn)入,車(chē)間設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查進(jìn)入粗苯人員是否符合相關(guān)安全要求。

    18、整個(gè)檢修只能由培訓(xùn)人員作業(yè),不得隨意更換檢修人員。

    19、現(xiàn)場(chǎng)所有人員聽(tīng)從指揮,做好各項(xiàng)安全工作,如遇異常情況,立即通知救援人員(消防人員、救護(hù)人員)處理,并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

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