折流板捕霧器

除霧器用來(lái)分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，由上下二級(jí)除霧器(水平式或菱形或人字形)及沖洗水系統(tǒng)(包括管道、閥門和噴嘴等)組成。經(jīng)過(guò)凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級(jí)除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來(lái)的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級(jí)除霧器的上、下部及二級(jí)除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，通過(guò)煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。

　　2)除霧器本體除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣體中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。除霧器葉片是組成除霧器的基本、重要的元件，其性能的優(yōu)劣對(duì)整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型和流線型，按結(jié)構(gòu)特征可分為2通道葉片和

　　3)通道葉片。

　　4)除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等。大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。

　　除霧器從工作原理上可分為折流板和旋流板兩種形式。在濕法中折流板除霧器應(yīng)用的較多。折流板除霧器中兩板之間的距離為30～50mm，煙氣中的液滴在折流板中曲折流動(dòng)與壁面不斷碰撞凝聚成大顆粒液滴后在重力作用下沿除霧器葉片往下滑落，直到漿液池，從而除去煙氣所攜帶的液滴。折流板除霧器從結(jié)構(gòu)形式上，又可分為平板式和屋脊式兩種。屋脊式除霧器設(shè)計(jì)流速大，經(jīng)波紋板碰撞下來(lái)的霧滴可集中流下，減輕產(chǎn)生煙氣夾帶霧滴現(xiàn)象，除霧面積也比水平式大，因此除霧效率高，出口排放的液滴濃度≤50 mg / m 3。一般常規(guī)設(shè)計(jì)要求除霧器出口排放的液滴濃度≤75 mg / m 3。

　　3).除霧器沖洗系統(tǒng)除霧器沖洗系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。作用是定期清除除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞。除霧器堵塞后，會(huì)增加煙氣阻力，結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致除霧器變形、坍塌和折斷。對(duì)于正常的二級(jí)除霧器，第2級(jí)除霧器后端面僅在必要時(shí)才進(jìn)行沖洗，避免煙氣攜帶太多液滴。旁路取消后，為避免漿液在第2級(jí)除霧器上部沉積引起堵塞，要求廠家在除霧器設(shè)計(jì)時(shí)，增加了二級(jí)除霧器后端面手動(dòng)沖洗系統(tǒng)，防止除霧器堵塞時(shí)無(wú)法進(jìn)行清除。除霧器沖洗水閥門是動(dòng)作十分頻繁的閥門，應(yīng)選擇質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。除霧器沖洗水噴頭距除霧器間距。 按0.5 m～0.6m 計(jì)， 兩層除霧器之間還設(shè)有上下沖水的兩層水管，其間隔應(yīng)考慮到便于安裝維修。加上兩層波形除霧器高度，底部上沖水管至上部下沖水管總高差約3.4 m～ 3.5 m。以上尺寸適于平鋪波紋板式除霧器。如用菱形除霧器，其空問(wèn)高度將可降l m左右。

　　4)除霧器的主要性能及設(shè)計(jì)參數(shù) ①煙氣流速：煙氣流速是以空床氣速u表示，也有用空床氣體動(dòng)能因子F，它是一個(gè)重要技術(shù)參數(shù)，其取值大小會(huì)直接影響到設(shè)備的除霧效率和壓降損失，也是設(shè)備設(shè)計(jì)或核算生產(chǎn)能力的重要依據(jù)。通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。同時(shí)流速的增加有一定的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。常將通過(guò)除霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。 ②除霧效率：除霧效率是指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。③系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過(guò)除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高。一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過(guò)多，一般以兩到三級(jí)為宜。④除霧器葉片間距：除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在5--75mm。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在25一36mm。⑤除霧器級(jí)數(shù)：在除霧器除霧過(guò)程中，通常為了增大除霧效率而把折板連接起來(lái)組成多級(jí)除霧器，一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過(guò)多，一般以兩到三級(jí)為宜。

　?、蕹F器沖洗間隔時(shí)間

　　分區(qū)沖洗，循環(huán)沖洗，可以很好地控制吸收塔內(nèi)的液位，并保證除霧器的清潔。

　　5)除霧器的防腐

　　系統(tǒng)內(nèi)的煙氣，含有飽和水汽、SO2 、SO3 、HF、NOx 、煙塵、攜帶的 SO32?、SO4 鹽、噴淋液等，會(huì)結(jié)露、結(jié)垢等，其中以吸收塔入口干濕界而區(qū)域和吸收塔內(nèi)的腐蝕環(huán)境為惡劣，因此必須有嚴(yán)格的防腐措施，系統(tǒng)中采用了不銹鋼、氯丁圣橡膠、玻璃鱗片涂層和玻璃鋼等各種防腐材料。