252Y新型蘇爾壽孔板波紋填料

應(yīng)用案例：252Y新型蘇爾壽孔板波紋填料 JKB-250Y不銹鋼規(guī)整板波紋填料

不銹鋼孔板波紋規(guī)整填料應(yīng)用：
        金屬不銹鋼孔板波紋填料主要應(yīng)用于石油化工(如原油加工油水分離器填料、油氣處理聚結(jié)器填料)、化肥工業(yè)、天然氣凈化、冶煉等.如煤化工（在焦化廠回收粗苯的洗苯塔、脫硫塔）、乙苯乙烯分離，高純氧制備、環(huán)氧丙烷分離，脫丁烷塔，環(huán)已烷回收，汽油分餾，常減壓煉油等裝置中.
252Y新型蘇爾壽孔板波紋填料 JKB-250Y不銹鋼規(guī)整板波紋填料該系列填料在精餾、吸收、再生、傳熱、汽提、閃蒸、捕沫等多種場(chǎng)合具有的用途，具有較大的通量和較高的分離效率。但對(duì)于強(qiáng)腐蝕體系、中高壓力分離體系、液體粘度較大的體系、臟堵聚合體系、高表面張力體系的分離，選用時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。

        252Y新型蘇爾壽孔板波紋填料 JKB-250Y不銹鋼規(guī)整板波紋填料在石油化工等領(lǐng)域中得到了的應(yīng)用,成為提高產(chǎn)品產(chǎn)量、改進(jìn)分離效果、節(jié)能降耗以及穩(wěn)定操作的重要技術(shù)措施。06Cr19Ni10波紋板填料 蒸餾塔不銹鋼孔板波紋填料 煉化減壓裝置規(guī)整波紋填料 是我們常用的金屬板波紋填料，金屬孔板波紋填料具有通量大、壓降小、傳質(zhì)傳熱、操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于潤(rùn)滑油型減壓塔。Sulzer Mellapak Structured Packing蘇爾壽孔板波紋規(guī)整填料

       252Y新型蘇爾壽孔板波紋填料 JKB-250Y不銹鋼規(guī)整板波紋填料是金屬規(guī)整填料的一種，金屬孔板波紋填料是在金屬薄板表面打孔、軋制小紋、大波紋后組裝而成，具有阻力小氣液分布均勻，，通量大，放大效應(yīng)不明顯等特點(diǎn)，應(yīng)用于負(fù)壓，常壓和加壓操作。用金屬孔板波紋填料改造板式塔效果尤為明顯。加工填料的塔徑范圍為φ150mm-12000mm以上。金屬孔板波紋填料保持了金屬絲網(wǎng)波紋填料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，改用表面有溝紋的孔板制成，增加了液體的均布和填料潤(rùn)濕性能，提高了傳質(zhì)效率。每盤(pán)單元高度為50-200mm，直徑超過(guò)1.5m，填料制成分塊形式。

       252Y新型蘇爾壽孔板波紋填料 JKB-250Y不銹鋼規(guī)整板波紋填料是一種通用型不銹鋼規(guī)整填料，目前工業(yè)上應(yīng)用的規(guī)整填料絕大部分屬于此類。Sulzer Mellapak Structured Packing蘇爾壽孔板波紋規(guī)整填料是由許多波紋薄板組合成的圓盤(pán)狀填料，結(jié)構(gòu)緊湊，排列規(guī)則，其比表面積可逝過(guò)波紋結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行調(diào)整；波紋與塔軸的傾角主要有30°和45°兩種，各盤(pán)填料垂直裝于塔內(nèi)，組裝時(shí)相鄰兩波紋板反向疊靠，相鄰的兩盤(pán)填料間交錯(cuò)90°排列，這種相互垂直的排列方式使上升氣流不斷改變方向，下降的液體也不斷重新分布，流體在塔內(nèi)充分混合，故傳質(zhì)。

         252Y新型蘇爾壽孔板波紋填料 JKB-250Y不銹鋼規(guī)整板波紋填料及其生產(chǎn)工藝填料塔是化工分離過(guò)程中一臺(tái)重要的氣液傳質(zhì)設(shè)備。填料安裝在填料塔內(nèi)，是填料塔的核心構(gòu)件，它提供了氣液兩相傳熱、傳質(zhì)的接觸表面，被地應(yīng)用于煉油、石油化工、精細(xì)化工、食品、醫(yī)藥及環(huán)保等化工領(lǐng)域。波紋填料是常見(jiàn)且應(yīng)用的化工填料?？装宀y填料表面增壓花紋，Sulzer Mellapak Structured Packing蘇爾壽孔板波紋規(guī)整填料增強(qiáng)填料的潤(rùn)濕性能，提高填料比表面積利用率，促進(jìn)汽液接觸表面不斷更新，提高傳質(zhì)效率。

產(chǎn)品應(yīng)用案例如下：
1)252Y新型蘇爾壽孔板波紋填料 JKB-250Y不銹鋼規(guī)整板波紋填料在苯酐裝置的擴(kuò)產(chǎn)改造: 10 ktΠa 苯酐精制裝置、5 kt/ a、40kt/ a 設(shè)計(jì)改造的苯酐精制裝置 ,均取得了效果。在10 kt 產(chǎn)量以下規(guī)模 ,應(yīng)用“多變參數(shù)分批精餾技術(shù)”,提高了間歇苯酐精制裝置的優(yōu)級(jí)品率 ,并實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的 ;采用“具有塔內(nèi)件的高效填料塔技術(shù)”對(duì)年產(chǎn) 40 kt 國(guó)外引進(jìn)裝置進(jìn)行改造 ,可將產(chǎn)量提高至 55 kt/ a 以上 ,產(chǎn)品質(zhì)量能滿足 增塑劑和 樹(shù)脂的要求 ,同時(shí)殘?jiān)欧帕看蠓陆怠?/span>
2)煉油廠減壓塔的改造 :采用高效金屬不銹鋼規(guī)整波紋填料、槽盤(pán)式氣液分布器和槽式液體分布器及帶捕液吸能器的雙切向環(huán)流進(jìn)料分布器對(duì)烏魯木齊石油化工公司煉油廠的燃料油型減壓塔進(jìn)行改造 ,使常減壓蒸餾裝置處理量由 215 MtΠa 提高到310 Mt/ a ,在近210 Mt/ a 的標(biāo)定處理量下 ,壓力降由4 kPa 下降到 1 kPa ,蠟油收率提高 2142 % ,蠟油殘?zhí)坑?0165 %下降到 0125 % ,渣油軟化點(diǎn)由 30 ℃提高到 50 ℃,經(jīng)濟(jì)效益可觀。