DJ-5型塔板（固定閥塔板）

新型技術(shù)應(yīng)用案例：DJ-5型塔板（固定閥塔板）催化裝置吸收塔不銹鋼固閥塔盤(pán)

DJ-5型塔板采用新型固定閥作為鼓泡組件，降液管型式可沿用傳統(tǒng)的弓形降液管結(jié)構(gòu)，也可以采用矩形懸掛式降液管。新型固定閥塔板較好地綜合了篩孔塔板和浮閥塔板的優(yōu)點(diǎn)，克服了浮閥塔板制造成本高、易堵塞、浮閥容易吹掉或卡住和篩孔塔板霧沫夾帶量大、漏液嚴(yán)重的缺點(diǎn)。DJ-5型塔板（固定閥塔板）催化裝置吸收塔不銹鋼固閥塔盤(pán)的造價(jià)接近篩孔塔板，而塔板效率和普通浮閥相當(dāng)，可一對(duì)一替換浮閥塔板。

普通固定閥，氣流均從固定閥側(cè)孔中以水平方向吹入液層，與從相鄰的固定閥側(cè)孔中噴出的氣流在兩固定閥中間發(fā)生對(duì)沖現(xiàn)象，兩股對(duì)沖的氣流不僅使塔板上的液體向上飛濺，增大液沬夾帶，減小塔板的處理能力和操作彈性，而且需要消耗大量能量，增大塔板的壓降。同時(shí)，氣流以水平方向吹入液層，會(huì)將液體吹入相鄰固定閥側(cè)孔中形成漏液，增大漏液量，減小塔板的操作彈性，降低塔板的傳質(zhì)效率。新型固定閥，閥面?zhèn)冗吘哂邢蛳聫澢恼圻叄淖兞藦墓潭ㄩy側(cè)孔中吹出氣體的方向，使氣體從固定閥側(cè)孔中斜向下吹到塔板板面上，減少霧沫夾帶量和漏液量，提高塔板的處理能力和操作彈性，同時(shí)強(qiáng)化塔板上氣液接觸傳質(zhì)，提高塔板傳質(zhì)效率。

       DJ-5型塔板（固定閥塔板）催化裝置吸收塔不銹鋼固閥塔盤(pán)如采用矩形懸掛式降液管，液體直接從降液管中流到下層塔板上，不會(huì)形成緩流區(qū)，液體中所夾帶的固體物難以堵塞降液管，同時(shí)由于塔板上始終處于鼓泡狀態(tài)，固體顆粒難以沉積，也不存在浮動(dòng)部件，因此具有十分良好的抗堵特性。

DJ-5型塔板（固定閥塔板）催化裝置吸收塔不銹鋼固閥塔盤(pán)應(yīng)用效果：
       2000年中國(guó)石化天津聯(lián)化公司乙烯裝置由16萬(wàn)噸/年擴(kuò)能至20萬(wàn)噸/年，分離系統(tǒng)脫甲烷塔、乙烯精餾塔、丙烯精餾塔、脫乙烷塔等關(guān)鍵塔設(shè)備均采用DJ-3型塔板一對(duì)一替換原浮閥塔板。
改造后脫甲烷塔塔頂乙烯損失<100ppm，乙烯塔頂產(chǎn)品99.96%，塔底乙烯損失<0.5%，丙烯塔塔頂丙烯產(chǎn)品99.6%，塔釜丙烯損失<5%。在滿足指標(biāo)的同時(shí)，各裝置回流比明顯下降，取得了擴(kuò)能、節(jié)能、降耗等多項(xiàng)技術(shù)成果。

典型應(yīng)用案例：
案例一：2011年中石油哈爾濱石化分公司三催化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收塔、解析塔、穩(wěn)定塔采用DJ-5型固定閥塔盤(pán)一對(duì)一替換原浮閥塔盤(pán)，裝置擴(kuò)能至120萬(wàn)噸/年。一次性開(kāi)車成功，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。改造后裝置實(shí)現(xiàn)擴(kuò)能要求的同時(shí)，液化氣中C2含量為0.015%，液化氣中C5含量為0.015%，穩(wěn)定汽油中C3、C4含量為1.47%。

案例二：2012年中石化天津分公司130萬(wàn)噸/年催化裂化裝置吸收穩(wěn)定部分?jǐn)U能降耗改造，吸收塔、解析塔、再吸收塔、穩(wěn)定塔塔內(nèi)件均采用DJ-5型塔板。改造后于2012年10月一次開(kāi)車成功，干氣中C3+含量＜2%，液化氣中C5+含量＜1%，穩(wěn)定汽油蒸汽壓＜65kPa，達(dá)到非常滿意的效果。