煉油廠蒸餾塔不銹鋼矩鞍環(huán)填料

車間生產(chǎn)：煉油廠蒸餾塔不銹鋼矩鞍環(huán)填料 DN38厚度0.5規(guī)格金屬矩鞍環(huán)

一般有三級(jí)蒸餾和兩級(jí)蒸餾之分。前者系將脫鹽脫水后的原油先在預(yù)分餾塔(或稱初餾塔或蒸發(fā)塔)和常壓塔中蒸餾，然后再在減壓塔內(nèi)蒸餾。二級(jí)蒸餾則只先在常壓塔yF餾，然后送往減壓塔蒸餾。蒸餾的目的是為獲得石油產(chǎn)品的各種組分和進(jìn)一步加工的原料
原油(常減壓)蒸餾 煉油廠加工原油的第一個(gè)工序。

不銹鋼矩鞍環(huán)主要應(yīng)用于原油減壓蒸餾，高真空蒸餾，烯烴分離，異構(gòu)體分離，萃取蒸餾等。該填料綜合了環(huán)形填料和鞍形填料的優(yōu)點(diǎn)。具有壓降低，通量大、效率高，填料層內(nèi)流體再分布性能好等特點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)上在鞍形基礎(chǔ)上增加了環(huán)形筋，避免了重迭，保證了一定的強(qiáng)度與剛性，沖出了幾個(gè)小爪，增加了氣液攪動(dòng)，強(qiáng)化了傳質(zhì)，從而產(chǎn)生了*的性能。采用金屬矩鞍環(huán)可以增加產(chǎn)率,降低能耗或成本，提高分離效率。金屬矩鞍環(huán)填料較金屬階梯環(huán)、鮑爾環(huán)通量大、壓降小，其傳質(zhì)效率也高。
應(yīng)用：蒸餾、氣體吸收、再生及脫吸系統(tǒng)。

工藝特征
1.復(fù)合塔結(jié)構(gòu)原油通過(guò)常壓蒸餾可得到汽油、煤油、輕柴油、重柴油等產(chǎn)品及常壓重油,根據(jù)多元精餾原理,需n-1=4個(gè)塔,才能將原油分割成N個(gè)組分。
2.限定的最高進(jìn)料溫度和基本固定的供熱量原油主要是各種烴類的混合物,高于350 ℃時(shí)就有可能發(fā)生熱分解而影響產(chǎn)品質(zhì)量
3.設(shè)有汽提段和汽提塔側(cè)線產(chǎn)品是以液相狀態(tài)從精餾